降低能耗和投资运行成本是集聚纺纱企业一直以来努力的方向。无锡万宝纺织机电有限公司研发的脉动集聚联轴驱动型四罗拉集聚纺纱装置，因能显著降低集聚纺纱的投资运行成本，受到业内人士的广泛关注。集聚纺纱技术是一种新技术，也是一种高效益的技术，其对纱线品质的改善是其他环锭纺纺纱技术所无可替代的。同时，随着集聚纱线下游应用需求的进一步扩展，具有高品质特征的集聚纺纱纱锭规模还有更大的发展空间。但是对纺纱企业来说，集聚纺郑州治疗成人羊癫疯哪里正规纱装置的投资改造成本依然偏高，加上运行成本居高不下，投资回收期普遍较长，因此，降低集聚纺纱装置的能耗、降低集聚纺纱的投资运行成本成为企业一直以来努力的方向。无锡万宝纺织机电有限公司研发的脉动集聚联轴驱动型四罗拉集聚纺纱装置（简称为脉聚紧密纺），因能显著降低集聚纺纱的投资运行成本，受到业内人士的广泛关注。脉动集聚结构降低运行成本脉动集聚设计在集聚纺纱装置上的应用，不仅大幅度降低了每锭和整机的能耗，也降低了整个车间的气流排量，大幅节省空调能源的运行成本。脉动集聚结构集合了集聚槽分段设置、网格圈减摩擦结构和网格圈自清洁结构3项可独立应用的技术结构，其实质是对聚集区内的集聚槽设置分段集聚，在确保总体集聚时间不变的情况下，对集聚槽口做分段屏蔽。脉聚紧密纺对负压吸管吸气槽口形态作了改良，提出了“脉动集聚”的须条负压集聚概念，创造性地将吸气槽型式从集聚区上游到下游分割为中间具有间断的分段设置，确保进入集聚区的须条在初始集聚阶段，得到较大的集聚负压能量，而在其后行进到吸气槽口间断处中断负压气流，并允许须条小幅扩散，在到达最后一段吸气槽口时又有确保须条宽度继续收窄的集聚负压能量，这样使集聚气流沿着须条行进的集聚途径呈现出二次或多次脉动集聚，从而使最终输出集聚区的须条宽度符合工艺要求，在节省集聚能耗的同时还改善了集聚效果。脉动集聚的应用使整个集聚过程的负压流量配置更加有效和合理，大幅度提升了集聚负压的利用率，实现高效集聚。以脉动集聚结构负压吸气槽的槽口面积降低为现有技术的2/3来作理论计算，在相同集聚负压值配置下，负压流量也同比降低为原有的2/3。由于负压流量与风机转速成正比，风机转速及风机电机的变频器频率降低为原有的2/3。由于风机能耗与风机转速之间存在着指数比例的3次方关系，因此负压能耗的理论计算值随负压吸气槽的槽口面积降低西安哪里治疗癫痫最专业而降低为原有的29.63%，亦即理论计算的节能率可达70%左右（该数据是基于风机结构的设计优化和风机电机额定功率的调整选配后的理论计算数据）。对于负压管、网格圈形式的负压气流式紧密纺装置而言，网格圈的使用寿命是一个影响生产运行和管理的关键因素。网格圈与负压管两者的摩擦是在负压气流正压力作用下的滑动摩擦，长期的相对滑动使网格圈与吸管产生相互磨损，网格圈的磨损使其成为必须短周期频繁更换的低寿命易损件。由于脉聚纺集聚区中段的集聚槽具有一段中断，为负压管在表面设置一个下凹平台提供了可能，使网格圈和负压管之间产生了一定的空隙，大大减少了网格圈与负压管的摩擦接触面积。需要指出的是，柔性体网格圈与负压管之间的运动阻力，并不是简单地按照经典摩擦力计算公式来计算的，柔性体与刚性体、柔性体与柔性体之间的摩擦力，及摩擦包围弧度和弧长大小相关。在负压管-网格圈形式的负压气流式紧密纺装置中，网格圈是柔性织物，长时间运行在纺纱环境中，短纤维和尘杂会在气流的影响下积聚在网格圈的反面（非集聚工作面），并跟随网格圈运转，使网格圈局部堵塞而严重影响集聚效果，所以必须要定期进行清洗。由于脉聚纺的自清洁结构设置在集聚槽中断处下凹平台与下游集聚槽交界处，巧妙地将自清洁孔与下游集聚槽合二为一，自清洁气流是作用在网格圈与负压管有间隙的部位，相对自清洁效率高、效果好。并且是在脉动集聚大幅度节能基础上的一项拓展应用，因此深受用户欢迎。总体来说，由新型脉动集聚节能负压吸管构成的三或四罗拉集聚纺纱装置，具有4项重要功能。一是在改善或保证集聚品质的同时，使得总体集聚负压能耗实际降低＞40%，万锭年节电可达8万元以上，大幅度节省了集聚纺纱的运行成本；二是改进的集聚纺纱装置的吸管和吸气槽由于减少了网格圈与吸管的接触面积，有效降低对网格圈的摩擦，降低网格圈的磨损，延长网格圈使用寿命，降低日常维护成本；三是负压吸管上设置的自清洁槽口，增加了对网格圈内层面带花的自清洁功能，降低日常维护成本；四是该项技术可以用于四罗拉或三罗拉集聚纺纱装置，也可以用于集聚赛络纺纱装置，或者其它新型组合式集聚纺纱装置上。联轴耦合驱动结构降低投资成本脉聚紧密纺纱装置的联轴驱动结构，是专门针对降低投资与运行成本、稳定驱动而设计，特别适用于不方便、不愿意更换前罗拉的机台。脉聚紧密纺纱装置的联轴驱动结构，采用由车头和车尾部分前下罗拉通过两个过桥轮系结构和联轴器直接驱动集聚下罗拉（第四罗拉），每个罗拉座中间的每节集聚下罗拉两端设有能与相邻集聚下罗拉可脱卸耦合驱动的联轴结构。在可脱卸耦合驱动的联轴结构中，采用了集聚下罗拉两端设有轴向凸起的扁平公榫，与一个两端为“十”字90度交叉母榫的联轴器作过渡耦合驱动。由于“十”字联焦作看癫痫的医院轴器具有二维自由滑动的自调中心功能，从而使每节集聚罗拉之间成为“万向节”的联轴。每节第四罗拉支承在负压吸管集聚组件两端的轴承上，“万向节”的联轴将驱动力依次逐节传递转动扭矩，而没有任何意外径向力。因此具有“万向节”联轴的高效驱动结构既能保证动力平稳地由主动端向另一端传递，又能方便在停车后脱卸每节第四罗拉，进行日常操作和维护。在联轴耦合驱动结构的技术方案中，集聚下罗拉直径作了适当加大，集聚下罗拉两端支承轴承也有所放大，使集聚下罗拉两端轴向凸起的扁平公榫宽度增大，以便足以载荷整个集聚下罗拉的转动扭矩。细纱机前下罗拉头尾端直接联轴驱动集聚下罗拉的技术方案，避免了每节牵伸前上下罗拉和/或集聚上下罗拉上传动齿轮的设置，以及每节罗拉过桥传动齿轮的设置，从而大幅度减少了驱动集聚下罗拉的传动元件数量。以480锭细纱机为例，目前广泛应用的下过桥齿轮驱动形式四罗拉集聚纺纱装置，细纱机每侧有40节下罗拉，就有前下罗拉齿轮、过桥齿轮和集聚下罗拉齿轮各40个，组成的40套传动组件共有20个传动齿轮，每台细纱机共有80套传动组件的240个传动齿轮。在脉聚紧密纺的联轴耦合驱动结构中，采用细纱机前下罗拉头段和尾段作为动力端直接驱动集聚下罗拉，细纱机每侧只有头尾端2套由前下罗拉齿轮、过桥齿轮和集聚下罗拉齿轮组成的传动组件共6个传动齿轮，每台细纱机共有4套传动组件的2个传动齿轮，以及82个联轴器，既度减少了传动齿轮数量，也大幅度降低了驱动功耗和传动不稳定因素，大幅度降低了设备改造的成本。细纱机前下罗拉头尾端直接联轴驱动集聚下罗拉的技术方案，也便于通过头尾端两个传动组件变更集聚部分张力牵伸倍数的工艺参数设置。总体来说，联轴耦合驱动结构可以用于四罗拉集聚纺纱装置、四罗拉集聚赛络纺纱装置，或其他组合式四罗拉集聚纺纱装置，其优势主要体现在5个方面。一是集聚纺改造时前罗拉不需要更换，降低投资成本；二是废除每节前下罗拉、集聚下罗拉齿轮和过桥传动齿轮，减少传动齿轮95%，降低投资和运行维护成本；三是与现有技术比，前下罗拉中段扭矩降低；四是前下罗拉、集聚下罗拉和负压集聚组件运行中没有驱动径向力，运行稳定性超乎寻常，杜绝对品质的不利影响；五是集聚下罗拉与前下罗拉之间的张力牵伸可调，便于工艺设置。脉聚紧密纺对行业科技进步的意义在于，突破集聚纺纱技术领域高能耗瓶颈，营造产业绿色环保氛围；提升集聚纺纱技术装备的性价比，推动行业特别是集聚纺纱技术领域的科技进步；为广大棉纺用户提供节能降本的新产品，改善用户体验，为用户创造价值；推进现有集聚纺纱装置更新换代改造，助推产业转型升级。