混凝土搅拌站的工作原理和清洗

混凝土搅拌站是用站厂家

工作原理

混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电后,进入人机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、天津癫痫病权威医院生产方量等。根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序，启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗，计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合治疗癫痫最新进方法,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接癫痫怎么治疗料的搅拌车内。

以上是它的工作原理。使用和操作混凝土搅拌站的工作人员都知道，日常应对商品混凝土搅拌站主机进行一定的保养与清洗，这样在使用混凝土搅拌站时会大大的提高工作效率。下面小编就来为大家说一下混凝土搅拌站的清洗与清理。

一个工作周期内搅拌站主机至少应清洗1次。每天生产结束后，则应对搅拌站主机进行全面的清洗，方法是：

（1）在清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；

（2）停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。

在冲洗搅拌站主机料门时，应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象。搅拌过程中，若混凝土运输车较长时间没有到位（超过20～30 min，尤其在夏季），应加水对搅拌机进行简易清洗。

混凝土搅拌站正常工作期间，要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况，如有凝结应及时按要求进行人工铲除。人工清理搅拌筒前，必须切断电源、气路，放净余气、锁好控制室；人工清理搅拌筒时，严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。