微量静电涂油机工作原理

微量静电涂油机工作原理

喷嘴系统将油从储油箱中提出，在雾化腔内雾化成微米（百万分之一米）级的细微颗粒。所有大尺寸的油滴都会冲撞到腔壁上并沿腔壁淌下，回收到储油箱。喷嘴内的一致的气压产生定量的油雾，向雾化腔充入均匀的油雾。产生的油雾比满足工作的最大条件多出约100倍。受控气流从充气室进入雾化腔，推动油雾通过超重油雾挡板。超重油雾挡板可以阻挡住较大的颗粒。油雾接下来进入静电充电部分，由电离线产生的电晕放电区给油雾粒子充上负电荷。油雾通过电离室后，负高压板驱使带负电的油雾粒子跑向移动的带钢的表面。由于带钢是接地的，带电的油雾粒子同时会被吸附到带钢材体上。由于保持常量的油雾产生，被涂布到带钢上的油雾量与被流量控制系统导入机器的气流量密切相关。当生产线速度或带钢宽度改变时，受控气流的流量会被自动调整以维持选定的涂油量值。离子发生器和负高压板部分的设计，是为了确保最终所有通过电离室的的油雾都被涂布到带钢上。

通过静电积附进行精确控制：在连续移动的带钢材料上涂布每基准面积0.15到1克油（即涂油量为3.7到24.8毫克每平方米表面）。在带钢的整幅宽度内或者生产线速度变动时，保持带钢表面涂布的油量值在公差正负20%内。 这些在连续带状薄材上涂布油层的规格专用于金属容器的生产。 这些要求对于在卷曲与处理作业中必须有防护涂层的表面是至关重要的。此涂层还提供对材料的必要的润滑作用，便于进行裁切、叠放与卸叠作业。

无论如何，涂层必须是足够薄和足够均匀，这样就不会影响容器制造过程中的平版印刷、上釉、上漆过程。