扬子石化发布三大优化成果

12月11日，扬子石化举行“将全流程优化进行到底”的成果发布会，发布了该公司乙烯、乙二醇、公用工程三大优化成果，此次成果发布，坚定了扬子石化打赢效益翻身仗的理想和信念，为该公司改进2015年的生产经营工作奠定了基础。

扬子石化乙烯车间技术员胡天生的成果发布晒出了乙烯的增效法宝，即全流程优化模型。为了实现装置成本最低、效长春治癫痫哪家医院好益最大，乙烯车间构建了吨乙烯原料成本优化模型、乙烯裂解炉效能排序模型、乙烯高附产品损失监控模型等7个优化模型，并且探索出了构建装置模型的七步法建模法则。通过借助全流程优化模型，今年以来，乙烯装置运行水平不断进步，各项经济技术指标与去年同期相比均有大幅提高。以吨乙烯原料成本优化模型为例，该模型是以吨原料成本最低或吨原料边际效益最大为目标，结合各种原料和裂解产品的价格、燃动成本，测算出乙烯装置所需各种原料的需求量，为降低吨乙烯原料成本提供了依据。通过借助该模型，今年前11个月，扬子石化吨乙烯原料成本比总部下达指标低67元/吨，同比下降174元/吨，今年1-11月累计实现乙烯原料降本2.4亿元。借助乙烯裂解炉优化模型，乙烯车间为优化福州癫痫病医院哪里好裂解炉操作、提高高附产品收率和装置效益提供了依据，今年前11个月，乙烯高附产品收率较去年提高0.78%。

乙二醇车间则在管理流程、工艺过程、人员素质优化上下功夫。车间主任郭俊介绍，围绕全流程优化这一核心，乙二醇车间全过程分析，全员参与，紧盯效益最大化，紧扣“资源有效性”主题，建立持续改进机制，全方位提升优化成果。乙二醇车间运用多种技术手段，摸清装置运行“家底”，以催化剂优化为核心，突出抓好收率提升工作。大修后通过使用神经元网络优化，2号催化剂比大修前选择性提升近1个百分点，癫痫的危害到底有什么平均选择性提升0.5%，相当于每年多产超过1500～1800吨环氧乙烷，增效超过1500万元；通过增设膜回收单元，乙二醇车间有效回收排放气中乙烯气体，每年增效约200万元；通过回收环氧乙烷装车站洗涤水，每年可回收环氧乙烷约300吨；通服丙茂酸纳缓释片可以治癫痫吗过对催化剂运行优化，尾气全回收，乙二醇装置物耗持续下降，11月份装置物耗比大修前降低成本约300元/吨。

烯烃厂公用工程车间则集思广益，实施了辅锅“两开一备”、辅锅实现高级控制、优化燃料结构、循环水泵节能改造等“八大优化”，取得了显著成绩。车间主任仲怀东介绍，截止到11月底，辅锅“两开一备”累计平稳运行200天，相比较三炉运行，炉效提高约0.5%，超高压蒸汽单耗显著下降，节约燃油超过3000吨，增效近1000万元。辅锅实现高级控制后，超高压蒸汽月放空时间由原先的100多小时降至目前的1小时以下，经估算全年可减少蒸汽放空1.4万吨，增效约400余万元。通过优化燃料结构，今年前11个月，车间累计回收火炬气和甲烷氢4.3万吨，减少高价燃料消耗量约3.7万吨，降本压费约2200万元。

扬子石化董事长、总经理王净依指出，今年以来，公司全流程优化工作有声有色，取得了丰硕成果，培养了大批骨干，为2015年改善生产经营模式、打好效益的翻身仗奠定了基础；2015年，该公司效益压力将会更大，任务更加艰巨，但是炼油改造项目投产后，公司全流程优化的空间更大，更有潜力，尤其是此次成果发布，坚定了公司增效的信心。

据了解，扬子石化全流程优化工作还将在四方面继续加强。首先，该公司将贯穿“人人都可以优化，处处都可以优化”的理念，各级管理层、操作层，从自身岗位出发，不断改善，挖潜增效；第二，各单位各部门将学习和运用先进的管理工具，改进工作方式，科学、系统地开展全流程优化工作，该公司要求领导干部要带头学习管理工具，扎扎实实运用好管理工具，树立增效榜样；第三，全流程优化工作将持之以恒，进行到底；第四，全流程优化将成为公司文化的一部分，成为扬子文化的基因，扬子石化将以此为动力，激发活力，打赢效益的效益的翻身仗，重站中石化炼化板块排头。